Evolution in JapanEdit
the exact reasons for adoption of JIT in Japan are unclear, but it has been suggested it started with a requirement to solve the lack of standardization. Plenert oferece quatro razões, parafraseando aqui. Durante a reconstrução da indústria pós-Segunda Guerra Mundial do Japão: 1) a falta de dinheiro do Japão tornou difícil para a indústria financiar o grande lote, grandes métodos de produção de inventário comum em outros lugares. 2) o Japão não tinha espaço para construir grandes fábricas carregadas com inventário., 3) As ilhas japonesas eram (e são) carentes de recursos naturais com os quais construir produtos. 4) o Japão tinha elevado desemprego, o que significava que os métodos de eficiência labor não eram um caminho óbvio para o sucesso industrial. Assim, os japoneses “inclinaram – se” para fora de seus processos. “Eles construíram fábricas menores … em que os únicos materiais alojados na fábrica eram aqueles em que o trabalho estava sendo feito atualmente., Desta forma, os níveis de inventário foram mantidos baixos, o investimento em inventários em processo foi no mínimo, e o investimento em recursos naturais adquiridos foi rapidamente revertido para que materiais adicionais foram comprados.”Plenart explica o papel fundamental da Toyota no desenvolvimento desta metodologia de produção lean ou JIT.
Evolution in the rest of the worldEdit
Just-in-time manufacturing was introduced in Australia in the 1950s by the British Motor Corporation (Australia) at its Victoria Park plant in Sydney, from where the idea later migrated to Toyota., Notícias sobre JIT / TPS chegaram a outros países ocidentais do Japão em 1977 em dois artigos em língua inglesa: um se refere à metodologia como o “sistema Ohno”, depois de Taiichi Ohno, que foi fundamental em seu desenvolvimento dentro da Toyota. O outro artigo, por autores Toyota em uma revista internacional, forneceu detalhes adicionais. Finalmente, essas e outras publicidades foram traduzidas em implementações, começando em 1980 e, em seguida, rapidamente se multiplicando por toda a indústria nos Estados Unidos e outros países desenvolvidos., Um evento seminal de 1980 foi uma conferência em Detroit na Ford World Headquarters co-patrocinada pelo Repetitive Manufacturing Group (RMG), que havia sido fundada em 1979 dentro da American Production and Inventory Control Society (APICS) para buscar avanços na fabricação. O principal orador, Fujio Cho (mais tarde, presidente da Toyota Motor Corp.), ao explicar o sistema Toyota, agitou o público, e levou a mudança de engrenagens do RMG de coisas como automação para JIT/TPS.,
Pelo menos alguns de audiência mexendo tinha a ver com a percepção de um confronto entre o novo JIT regime e manufacturing resource planning (MRP II), um software de computador baseado em sistema de planejamento de produção e controle, que se tornou proeminente na indústria nos anos 1960 e 1970. Debates em reuniões profissionais no JIT vs. MRP II foram seguidos por artigos publicados, um deles intitulado “A Ascensão e Queda do Just-in-Time”. Menos conflituoso foi o de Walt Goddard, ” Kanban contra MRP II-O que é melhor para si?”em 1982., Quatro anos depois, Goddard respondeu a sua própria pergunta com um livro defendendo o JIT. Entre os mais conhecidos defensores do MRP II estava George Plossl, que escreveu dois artigos questionando o método de planejamento kanban de JIT e o “japanning of America”. Mas, como com Goddard, Plossl mais tarde escreveu que”JIT é um conceito cujo tempo chegou”.implementações de JIT/TPS podem ser encontradas em muitos artigos de estudo de caso da década de 1980 e depois. An article in a 1984 issue of Inc. a revista refere a forma como a Omark Industries (Serras de cadeia, munições, Carregadores de diário de bordo, etc.,) emerged as an extensive JIT implementer under its US home-grown name ZIPS (zero inventory production system). Na fábrica mãe de Omark em Portland, Oregon, depois que a força de trabalho tinha recebido 40 horas de treinamento ZIPS, eles foram “soltados” e as coisas começaram a acontecer. Um primeiro passo foi ” eliminar arbitrariamente um tempo de avanço de uma semana as coisas correram mais suave. As pessoas pediram que tentássemos tirar mais uma semana. Depois disso, os ZIPS espalharam-se pelas operações da fábrica como uma ameba.,”” O artigo observa igualmente que as 20 outras instalações da Omark estavam igualmente envolvidas em ZIPS, começando por projectos-piloto. Por exemplo, em uma das plantas menores de Omark fazendo brocas em Mesabi, Minnesota, “inventário de perfuração de grande tamanho foi cortado em 92%, a produtividade aumentou em 30%, sucata e retrabalho … caiu 20% e tempo de avanço … de ordem a produto acabado foi cortado de três semanas a três dias.”The Inc., o artigo afirma que as empresas que usam JIT incluem “The Big Four, Hewlett-Packard, Motorola, Westinghouse Electric, General Electric, Deere & Company, and Black and Decker”.
By 1986, a case-study book on JIT in the U. S., foi capaz de dedicar um capítulo completo para ZIPS em Omark, juntamente com dois capítulos sobre JIT em várias plantas Hewlett-Packard, e capítulos únicos para Harley-Davidson, John Deere, IBM-Raleigh, Carolina do Norte, e Califórnia-baseado Apple Computers, uma Toyota caminhão-cama planta, e nova joint venture United Motor Manufacturing entre Toyota e General Motors.
dois livros semelhantes, contemporâneos do Reino Unido são mais internacionais em escopo. Um dos livros, com artigos conceituais e estudos de caso, inclui três seções sobre práticas JIT: no Japão (e.g.,, na Toyota, Mazda e Tokagawa Electric) ; na Europa (jmg Bostrom, Lucas Electric, Cummins Engine, IBM, 3m, Datasolve Ltd.* Renault, Massey-Ferguson); e nos Estados Unidos e Austrália (Repco Manufacturing-Australia, Xerox Computer, e dois na Hewlett-Packard). O segundo livro, reportando sobre o que foi anunciado como a Primeira Conferência Internacional sobre fabricação just-in-time, inclui estudos de caso em três empresas: Repco-Austrália, IBM-UK e 3M-UK. Além disso, um discurso do segundo dia discutiu JIT como aplicado “em todas as disciplinas,… da contabilidade e dos sistemas à concepção e produção”.,:J1–J9
Médio era e para o presentEdit
mais Três livros, que incluem JIT implementações foram publicados em 1993, 1995 e 1996, que estão a iniciar-até anos do lean manufacturing/lean management movimento, que foi lançado em 1990, com a publicação do livro, a Máquina Que Mudou O Mundo. Esse, juntamente com outros livros, artigos e estudos de caso sobre lean, estavam suplantando a terminologia JIT na década de 1990 e além., No mesmo período, assistiu-se à Ascensão de livros e artigos com conceitos e metodologias semelhantes, mas com nomes alternativos, incluindo gestão do tempo de ciclo, concorrência baseada no tempo, produção de resposta rápida, fluxo e sistemas de produção baseados em puxar.
há mais na JIT do que a sua explicação habitual centrada na fabricação. Na medida em que a fabricação termina com a realização de pedidos para distribuidores, varejistas e usuários finais, e também inclui remanufatura, reparo e reivindicações de garantia, os conceitos e métodos da JIT têm aplicação a jusante da própria fabricação., A 1993 book on “world-class distribution logistics” discusses kanban links from factories onward. E um modelo fabricante-a-varejista desenvolvido nos EUA na década de 1980, referido como Resposta rápida, se transformou ao longo do tempo para o que é chamado fast fashion.