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Os 7 resíduos de Lean

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os sete resíduos de Lean são parte integrante da Lean conforme desenvolvido e praticado pela Toyota. “Desperdício” pode ser definido como qualquer atividade que não agrega valor a um cliente. No Lean framework, algo pode ser considerado um passo de Valor Agregado se o cliente estiver disposto a pagá-lo, se o passo transformar o produto que está sendo produzido, e se for feito corretamente na primeira vez.

na fabricação de um carro, por exemplo, uma etapa de adição de valor incluiria a fixação da porta. O cliente está, naturalmente, disposto a pagar por uma porta e tê-la anexada corretamente., Pode haver um monte de resíduos associados com a simples ação de fixar uma porta, porém, e os fabricantes Lean visam reduzir tanto quanto possível.o custo dos resíduos reduz as margens de lucro e aumenta os custos do consumidor, reduz a qualidade e diminui a satisfação do cliente e do pessoal. Eliminar os resíduos tem muitos benefícios, incluindo bens e serviços de maior qualidade, melhores prazos de entrega, Pessoal e clientes mais felizes e preços competitivos.

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  1. Movimento
    Movimento de resíduos inclui os movimentos (de máquina ou empregado) que são mais complicados ou difíceis do que o absolutamente necessário. Este tipo de resíduos pode causar danos a equipamentos, produtos ou funcionários.
  2. Inventário
    Inventário que não diretamente, atender às necessidades dos clientes é excessivo e deve ser reduzido para um nível que é suportada pela confiabilidade e a consistência de um processo ou fluxo de valor., Inventário excessivo é muitas vezes o resultado de uma empresa que produz ou detém “apenas no caso” inventários, construídos ou comprados para proteger contra o tempo de inatividade da produção, atrasos na produção, má qualidade, ou outros problemas. Estes outros problemas precisam ser abordados para que uma organização possa reduzir o inventário. Caso contrário, uma organização provavelmente se meterá em problemas cortando os inventários em demasia se não tiver aumentado a confiabilidade da cadeia de suprimentos.,
    o problema com o excesso de inventário é que ele aumenta os custos, reduz o espaço de armazenamento disponível, pode se tornar danificado, o prazo de validade pode expirar, e recursos extras são necessários para geri-lo.
  3. Waiting

    the waste of waiting includes any idle time caused by the asynchrony of two or more interdependent processes. Os operadores e equipamentos em uma etapa do processo acabam em um impasse esperando o segundo processo para recuperar o atraso. Eliminar este desperdício torna os seus processos mais eficientes, poupando-lhe tempo e dinheiro.,

  4. efeitos
    O desperdício de defeitos inclui erros de qualidade que invariavelmente custam muito mais do que você espera, como cada produto defeituoso necessita de mais trabalho ou substituição, desperdiçando recursos e materiais, e pode levar a clientes perdidos.isto pode ser considerado o pior de todos os resíduos porque leva a outros resíduos e esconde a necessidade de melhoria., Este desperdício ocorre quando a produção excede as necessidades do cliente, o que por sua vez leva a altos níveis de inventário que, como você verá, esconde muitas das áreas problemáticas dentro de sua organização. Seu objetivo, portanto, deve ser apenas fazer o que é necessário quando é necessário.

  5. transporte
    resíduos de transporte é o movimento de materiais que não correspondem diretamente a algum processo de adição de valor. Isso pode ser muito caro para o seu negócio, como você deve pagar pelo tempo e máquinas envolvidas neste processo de desperdício., Deve ser minimizado a fim de reduzir os atrasos, reduzir o risco de danos induzidos pelo manuseio e eliminar etapas e custos do processo sem valor agregado.
  6. Overprocessing
    Overprocessing waste is putting more work into production the product than the customer values. Para eliminar esses resíduos, seu objetivo deve ser apenas fazer a quantidade de processamento que é útil e necessário e não mais.

cada empregado em cada organização tem a capacidade de identificar e eliminar resíduos em seu trabalho., Capacitar os funcionários para serem agentes de mudança, fornecendo-lhes a liderança, a metodologia e as ferramentas de que precisam para melhorar seus resultados de trabalho em uma cultura sustentável de melhoria contínua.

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