Uma torneira corta ou forma uma linha na superfície interna de um buraco, criando uma superfície feminina que funciona como uma porca., As três torneiras da imagem ilustram os tipos básicos comumente usados pela maioria das machinistas:

torneira de fundo ou torneira de plug a torneira ilustrada no topo da imagem tem uma borda de corte contínua com quase nenhum taper — entre 1 e 1,5 fios de taper é típico. Este recurso permite que uma torneira de fundo para cortar threads para o fundo de um buraco cego. Uma torneira bottoming é geralmente usada para cortar threads em um buraco que já foi parcialmente roscado usando um dos tipos mais cónicos de torneira; a extremidade cónica (“tap chamfer”) de uma torneira bottoming é muito curta para começar com sucesso em um buraco não-listado., Nos Estados Unidos, eles são comumente conhecidos como taps bottoming, mas na Austrália e Grã-Bretanha eles também são conhecidos como taps plug. Toque intermediário, segundo toque, ou plug toque a torneira ilustrada no meio da imagem tem arestas de corte cônicas, que ajudam a alinhar e iniciar a torneira em um buraco inexplorado. O número de threads cónicos tipicamente varia de 3 a 5. As torneiras de Plug são o tipo de torneira mais usado. Nos Estados Unidos, eles são comumente conhecidos como taps plug, enquanto na Austrália e Grã-Bretanha eles são comumente conhecidos como segunda Torneiras., Taper toque a pequena torneira ilustrada na parte inferior da imagem é semelhante a uma torneira intermediária, mas tem uma torneira mais pronunciada para as bordas de corte. Esta característica dá à torneira taper uma ação de corte muito gradual que é menos agressiva do que a da torneira plug. O número de threads cónicos varia tipicamente de 8 a 10. Uma torneira é mais frequentemente usada quando o material é difícil de trabalhar (por exemplo, Aço Ligado) ou a torneira é de um diâmetro muito pequeno e, portanto, propenso a ruptura. Torneiras de potência as torneiras acima são geralmente referidas como torneiras Manuais, uma vez que são operadas manualmente., Durante a operação, o maquinista deve reverter periodicamente uma torneira manual para quebrar o chip (também conhecido como swarf) que se forma a partir do corte. Isto evita que o material de corte se encha e quebre a torneira. O tipo mais comum de torneira a motor é a torneira “ponto espiral”, também referida como uma torneira “arma”, cujas arestas de corte são angularmente deslocadas em relação à linha central da torneira.

Esta característica faz com que a torneira quebre continuamente o chip e o ejete para a frente no buraco, impedindo a crowding. As torneiras de pontos espirais são geralmente usadas em buracos que percorrem todo o material, para que os chips possam escapar. Outra versão do plug tap de ponto espiral é o Plug tap de flauta espiral, cujas flautas se assemelham às de uma broca de torção. As torneiras de flauta em espiral são amplamente utilizadas em alta velocidade, batidas automáticas devido à sua capacidade de trabalhar bem em buracos cegos. Formar torneira um tipo completamente diferente de torneira é uma torneira formando., Uma torneira formando, também conhecida como uma torneira ou torneira de rolar, simplesmente desloca forçosamente o metal em uma forma de rosca ao ser transformado no buraco, em vez de cortar metal dos lados do buraco como as torneiras de corte fazem. Uma torneira de formação assemelha-se a uma torneira de corte sem as flautas, ou muito quase como um fio simples. Há lóbulos periodicamente espaçados em torno da torneira que realmente fazem o fio formando como a torneira é avançada em um buraco de tamanho apropriado. Os fios por trás dos lóbulos são ligeiramente recessados para reduzir o atrito de contato., Uma vez que a torneira não produz chips, não há necessidade de voltar periodicamente para fora da torneira para limpar chips, que, em uma torneira de corte, pode encravar e quebrar a torneira. Assim, a formação de fios é particularmente adequada para Tapar buracos cegos, que são mais difíceis de bater com uma torneira de corte devido à acumulação do chip no buraco. A formação de torneiras só funciona em materiais maleáveis, tais como aço leve ou alumínio. Os fios formados são tipicamente mais fortes do que os fios cortados., Note que o tamanho da broca da torneira difere do usado para uma torneira de corte como mostrado na maioria das mesas de broca da torneira, e que um tamanho preciso do orifício é necessário porque um orifício ligeiramente menor pode quebrar a torneira. A lubrificação adequada é essencial devido às forças de fricção envolvidas, portanto, um óleo lubrificante é usado em vez de óleo de corte.

HolesEdit

seja manual ou automático, o processamento de vazamento começa com a formação (geralmente por perfuração) e um pouco contra-sibilando um buraco para um diâmetro um pouco menor do que o diâmetro principal da torneira., O diâmetro correto do orifício está listado em um gráfico de tamanho de broca e torneira, uma referência padrão em muitas lojas de máquinas. O diâmetro adequado para a broca é chamado o tamanho da broca da torneira. Sem um toque de broca de gráfico, você pode calcular o correto toque diâmetro da broca com:

T D = M D − 1 N {\displaystyle TD=MD-{\frac {1}{N}}}

O correto toque de diâmetro da broca para a métrica de tamanho torneiras é calculado com:

T D = M D − campo {\displaystyle TD=MD-{\text{campo}}}

, onde T D {\displaystyle TD} é o toque de broca, tamanho M D {\displaystyle MD} é o grande diâmetro do toque (por exemplo, 10 mm para uma M10×1.,5 toque), e passo é o passo do fio (1,5 mm no caso de uma torneira padrão M10) e assim o tamanho correto da broca é de 8,5 mm. isto funciona tanto para os lançamentos finos e grosseiros, e também produz uma linha de aproximadamente 75 por cento.

tap sequenceEdit

com materiais de dureza macia ou média, tais como plástico, alumínio ou aço leve, a prática comum é usar uma torneira intermediária (plug) para cortar os fios., Se os fios devem se estender até o fundo de um buraco cego, o maquinista usa uma torneira intermediária (plug) para cortar fios até que o ponto da torneira chegue ao fundo, e então muda para uma torneira de fundo para terminar. O maquinista deve frequentemente ejetar chips para evitar empastelar ou quebrar a torneira. Com materiais duros, o maquinista pode começar com uma torneira, cuja transição menos severa reduz o torque necessário para cortar fios. Para rolar para o fundo de um buraco cego, o maquinista segue a torneira tapada com uma torneira intermediária (plug), e, em seguida, uma torneira de fundo para terminar.,

Máquina tappingEdit

a Tocar pode ser alcançado por uma mão tocando por meio de um conjunto de torneiras (primeiro toque, segundo toque & final (acabamento) toque) ou usando uma máquina para fazer o rosqueamento, tais como torno, perfuração radial, máquina de bancada tipo de máquina de perfuração, tipo de pilar máquina furadeira vertical, fresadoras, HMCs, Vmcb. Bater na máquina é mais rápido, e geralmente mais preciso porque o erro humano é eliminado. O toque Final é obtido com uma única torneira.,

embora, em geral, o toque na máquina seja mais preciso, as operações de toque têm sido tradicionalmente muito difíceis de executar devido à quebra frequente da torneira e à inconsistente qualidade do toque.as razões comuns para a interrupção da torneira são:

• problemas relacionados com a torneira:
  • o uso de torneira não pode ser facilmente quantificado (utilização de torneiras desgastadas)
  • Uso de torneira com geometria inadequada da torneira para uma determinada aplicação.utilização de torneiras de qualidade inferior ou não normalizadas.
• entupimento com fichas.desalinhamento entre torneira e buraco.,a torneira é alimentada em excesso ou em baixo, causando quebra de tensão ou compressão.uso indevido e/ou insuficiente de lubrificante de corte.
• ausência de uma característica limitadora de binário.
• imprópria ou flutuante zero para utilização com máquinas de rosca (alimentos recomendados.1 mais lento para estabelecer float para 40 tpi ou mais e .15 mais lento para 40 tpi ou mais fino)
• velocidade imprópria do fuso.

para superar estes problemas, os porta-ferramentas especiais são necessários para minimizar as chances de ruptura da torneira durante o toque., Estes são geralmente classificados como porta-ferramentas convencionais e porta-ferramentas CNC.

porta-ferramentas para puncionar operationsEdit

Vários suportes de ferramenta pode ser utilizado para tocar de acordo com as exigências do usuário:

Sida para a mão-de tocar (simples gabaritos e dispositivos elétricos)Editar

O maior problema com a simples mão-de tocar com precisão é alinhar o toque com o furo de modo que eles são coaxial—em outras palavras, indo em linha reta em vez de um ângulo. O operador deve obter este alinhamento perto do ideal para produzir bons fios e não quebrar a torneira., Quanto mais profunda a profundidade do fio, mais pronunciado o efeito do erro angular. Com uma profundidade de 1 ou 2 diâmetros, pouco importa. Com profundidades superiores a 2 diâmetros, o erro torna-se demasiado pronunciado para ser ignorado. Outro fato sobre o alinhamento é que o primeiro corte de fio ou dois estabelece a direção que o resto dos fios seguirão. Você não pode corrigir o ângulo após o primeiro ou dois fios.

para ajudar nesta tarefa de alinhamento, vários tipos de jigs e fixações podem ser usados para fornecer a geometria correta (i.e.,, coaxialidade precisa com o buraco) sem ter que usar habilidade de mão livre para aproximá-lo:

• mão-tapper: uma estrutura simples análoga a uma prensa arbor em sua forma básica. Seu fuso é, portanto, mantido exatamente perpendicular ao trabalho. As torneiras padrão são mantidas no fuso, e o operador roda o fuso manualmente através de uma barra de mão. Este dispositivo evita a necessidade de o operador aproximar cuidadosamente e habilmente a perpendicularidade, o que mesmo para um operador qualificado pode facilmente resultar em um erro de 2-5°.,um simples guia cónico deslizou sobre uma torneira ao usar um cabo de torneira regular. Como com um hand-tapper, o princípio básico é simplesmente o de um jig ou fixture para fornecer o alinhamento correto.,

Cabeças para máquina-ferramenta spindlesEdit

• Tocando anexos: estes podem ser normais (disponível em uma variedade de toque tamanhos) ou de mudança rápida
• mudança Rápida de furação e rosqueamento mandris (variações disponíveis tanto para CNC e manual-ferramentas de controle)
• rosqueamento Rígido anexos (CNC)

em Geral, os seguintes recursos são necessários de tocar titulares:

• Twin jogar: toque é realizada em pontos de suas circular e de seção quadrada., Agarrar a secção circular assegura a concentração no eixo da máquina, e agarrar o quadrado produz um movimento de rotação positivo.embraiagem de segurança: o mecanismo de segurança incorporado funciona assim que o limite de binário estabelecido for atingido para salvar a torneira da ruptura.paralelo radial flutuante: pequenos desalinhamentos são tratados por este flutuador.compensação do comprimento: a compensação do comprimento construída em comprimento cuida de um pequeno empurrão ou puxão para o fuso ou diferença de alimentação.,

Tocando em estudos de caso com exemplos típicos de tocar operações em vários ambientes são mostrados na fonte machinetoolaid.com

Tocando stationsEdit

• Tocando em estações de mesas de trabalho com um batendo cabeça presa à extremidade de um pantógrafo-estilo de braço semelhante ao de um equilibrado-braço da lâmpada. O operador guia a cabeça batendo em cada buraco (já perfurado) e rapidamente a tapa.centros de perfuração e vazamento, cujo nome soa semelhante ao das estações de vazamento, são na verdade centros de usinagem leves e acessíveis de 2, 2.,5, ou 3 eixos que são projetados para uma vida de perfuração e vazamento com uso limitado de fresagem.

as torneiras de chumbo duplo e as torneiras de inserção necessitam de velocidades e fontes diferentes, e diâmetros de orifício de partida diferentes das outras torneiras. artigo principal: Drill and tap sizesedit