Dario Lamberti de ISI Building Product discute des problèmes courants de barrière contre l’humidité et de la façon de les résoudre avec un système

la protection de la dalle de béton et de l’intérieur du bâtiment contre les sources d’humidité en dessous commence à partir du sol. L’assainissement de la vapeur d’eau sous la dalle après coup est une solution compliquée et coûteuse., Les petites économies initiales lors du choix d’une barrière d’humidité de protection minimale peuvent être attrayantes, mais le résultat Se transforme souvent en un problème à long terme. Une planification et une conception appropriées éviteront ces maux de tête et dépenses potentiels. Choisir la bonne protection contre la vapeur d’eau sous la dalle est impératif pour votre sol fini et votre santé et sécurité globales. La sélection et l’installation appropriées d’une barrière d’humidité de haute qualité sous la dalle se traduiront par un système fini réussi de plancher et vous fourniront la sécurité et le confort à long terme.,

le contrôle de l’humidité est essentiel pour la longévité des ensembles de revêtements de sol, comme CE sol de gymnastique. Photo reproduite avec L’aimable autorisation de Isi Building Products

sources D’humidité sous dalle

Que devriez-vous rechercher lors du choix d’un pare-vapeur sous dalle? Pour commencer, résumons quelques sources d’humidité sous la dalle de béton et comment ces sources d’humidité peuvent affecter le sol fini et la qualité de l’air intérieur.,

comme l’enveloppe du bâtiment est généralement fermée avec le système CVC actif, l’humidité relative sous la dalle avoisinera les 100%. À la recherche de l’équilibre, la vapeur d’eau est capable de diffuser à travers le béton poreux, augmentant le pH et l’alcalinité de la dalle. Un pH et une alcalinité élevés au niveau de l’interface entre l’adhésif et la dalle peuvent compromettre l’adhérence du système de revêtement de sol fini coûteux. De plus, la diffusion de vapeur d’eau à travers une dalle de béton non protégée peut provoquer une humidité relative élevée, de la moisissure et une dégradation de la dalle de béton et de ses composants.,

D’autres causes des problèmes de revêtement de sol et de QAI liés à l’humidité sont liées au placement des dalles de béton et au temps de séchage. Historiquement, les dalles ont été placées directement sur une couche de sable avec l’idée de protéger les feuilles de polyéthylène contre les dommages lors du placement du béton et de fournir un moyen pour que l’eau de purge sorte du béton fraîchement placé. Le problème avec cette méthode est que bien que la couche de sable absorbe l’excès d’eau, l’eau est piégée une fois qu’elle atteint la couche de feuilles de polyéthylène., Semblable à la diffusion de vapeur d’eau du sol, une fois que le bâtiment est fermé et RH sous la dalle cherche l’équilibre, l’eau de purge piégée n’a nulle part où aller, mais vers le haut. Souvent, le système de revêtement de sol est prématurément autorisé à être placé car l’eau dans la couche de sable passe inaperçue.

Par conséquent, dans la majorité des cas, il est recommandé de placer la dalle de béton directement sur le pare-vapeur sous la dalle.

Barrière de vapeur de coextrusion pendant le processus de fabrication., Photo reproduite avec L’aimable autorisation de Isi Building Products

quelles sont les différences entre un pare-vapeur et un retardateur de vapeur?

Une étape fondamentale lors de la sélection d’un pare-vapeur consiste à définir la différence entre un retardateur de vapeur et un pare-vapeur. L’industrie reconnaît un retardateur de vapeur comme ayant un indice de perméance de vapeur d’eau compris entre 0,1 perms et supérieur à 0,01 perms. Les matériaux pare-vapeur sont considérés comme ayant une perméance à la vapeur d’eau inférieure à 0,01 perms.

à des fins de comparaison de produits, les résultats de perm sont souvent déclarés sous forme de grains/(ft2*hr*en Hg)., Lors de l’évaluation des produits, ces Termes et résultats de performance entrent en jeu et peuvent être trouvés en demandant une fiche technique au fabricant.

le pare-vapeur Viper II 15 Mil d’ISI Building Products est prêt pour le coulage du béton. Photo reproduite avec L’aimable autorisation de Isi Building Products

ralentisseurs et barrières à vapeur haute Performance

avec les progrès de la fabrication de films plastiques, les matériaux plus performants deviennent la norme. Il est important de rechercher des produits anti-humidité fabriqués à partir de résine vierge à 100%., Ils sont également généralement fabriqués de manière multicouche ou co-extrudée. Les films Co-extrudés sont très demandés car ils incorporent les meilleures propriétés de différentes résines et les lient tous ensemble dans une structure de film.

Les pare-vapeur de la plus haute qualité commencent avec de la résine vierge ne contenant aucun contenu recyclé. Photo reproduite avec L’aimable autorisation D’ISI Building Products

compte tenu de ces approches innovantes en matière de film plastique, les prescripteurs doivent noter que l’épaisseur n’est pas toujours directement corrélée à la performance., Des matériaux moins robustes tels que des feuilles de polyéthylène transparentes ou noires, également connues sous le nom de visqueen, ont été utilisés comme approche minimale pour se protéger contre les problèmes liés à l’humidité susmentionnés. Ces types de produits sont généralement fabriqués à partir de niveaux élevés de contenu recyclé. La préoccupation avec ces produits est l’efficacité à long terme et le manque de performance dans des domaines tels que la résistance et la résistance à la vapeur d’eau.

les retardateurs de vapeur et les barrières haute performance sont généralement disponibles en épaisseurs de 8 mil, 10 mil, 15 mil et 20 mil., Comme mentionné, une épaisseur accrue ne se traduit pas toujours par de meilleures performances. Évitez les produits extrudés simples fabriqués à partir de contenu recyclé. Par exemple, un film extrudé monocouche de 10 mil fabriqué à partir de contenu recyclé n’aura pas les performances d’un film co-extrudé plus mince de 8 mil fabriqué à partir de résine vierge. Lors de l’évaluation des produits de retardateur de vapeur et de barrière, il est essentiel de s’assurer qu’ils sont fabriqués à partir de résine vierge et qu’ils sont des films co-extrudés.,

Les pare-vapeur doivent être superposés aux coutures d’au moins 6 pouces et scellés avec un ruban adhésif approuvé par le fabricant. Photo reproduite avec L’aimable autorisation D’ISI Building Products

normes de L’industrie à connaître

des organisations de l’industrie, telles que L’American Concrete Institute (ACI) et L’American Society for Testing and Materials (ASTM), ont produit des lignes directrices et des normes d’essai spécifiques pour les ralentisseurs et les barrières,

par exemple, la norme ASTM E 1745 (Standard Specification for Plastic Water Vapor Retarders Used in Contact with Soil or Granular Rill under Concrete brames) est une norme d’essai utilisée pour déterminer la performance d’un produit. ASTM E 1745 classe les matériaux comme A, B ou C en fonction de la résistance à la perforation des produits, de la résistance à la traction et de la perméance à la vapeur d’eau. Les retardateurs de vapeur et les barrières de classe A ont la résistance à la perforation et la résistance à la traction les plus élevées, la Classe C étant à l’extrémité inférieure de l’échelle. L’exigence de perméance à la vapeur d’eau est actuellement fixée à 0.,1 perms pour les trois classifications faisant les facteurs de séparation résistance à la perforation et résistance à la traction.

en plus de la résistance et de la résistance à la vapeur d’eau, les matériaux doivent également être testés pour leur stabilité et leurs performances à long terme. Ces tests comprennent une perméance durable de la vapeur d’eau après mouillage, séchage et trempage, une perméance après conditionnement thermique, une perméance après conditionnement à basse température et une perméance après exposition à l’organisme du sol. Ces tests de vieillissement accéléré mettent en lumière la capacité d’un pare-vapeur à fonctionner à long terme., Il est important de noter que la plupart des films de mono-extrusion fabriqués à partir de contenu recyclé, tels que les feuilles de polyéthylène, ne passent généralement pas la classe C.

en tant que meilleure pratique, sélectionnez des produits répondant aux exigences de la classe A ASTM E 1745. Pour aller plus loin, les pare-vapeur ASTM E 1745 Classe A (produits avec moins de 0,01 perms) sont la meilleure approche pour protéger votre dalle de béton et vos composants, votre sol sensible à l’humidité et votre QAI des sources d’humidité ci-dessous.,

Les détails D’Installation, tels que les jonctions dalle/pied, sont essentiels à une installation de qualité. Photo reproduite avec L’aimable autorisation de Isi Building Products

comment installer des ralentisseurs et des barrières de vapeur sous dalle

Une fois l’évaluation et la sélection d’un ralentisseur ou d’une barrière de vapeur sous dalle terminée, les efforts devraient se tourner vers une installation correcte. ASTM a créé une norme spécifique pour la sélection, la conception, l’installation et l’inspection des ralentisseurs de vapeur et des barrières sous dalle., ASTM E 1643 est la  » pratique Standard pour la sélection, la conception, L’Installation et L’Inspection des Retardateurs de vapeur D’eau utilisés en Contact avec la terre ou le remplissage granulaire sous des dalles de béton. »Les guides D’installation de pare-vapeur Viper D’ISI Building Products sont basés sur la norme ASTM E 1643. Les composants de base de l’installation d’un retardateur de vapeur et d’une barrière sous dalle sont les suivants:

• assurez-vous de choisir un matériau de sous-base approprié en tenant compte des exigences du projet et du retardateur de vapeur ou de la barrière en cours d’installation., Nivelez et compactez correctement le matériau de sous-base pour minimiser le risque de perforations.
• créer une membrane monolithique entre la surface de la dalle et les sources d’humidité sous la dalle ainsi qu’au niveau du périmètre de la dalle. En d’autres termes, un pare-vapeur « baignoire” pour le béton.
• déployer le pare-vapeur avec la plus longue dimension parallèle à la direction du coulage du béton. Le visage se chevauche loin de la coulée de béton lorsque cela est possible.,
• étendre le pare-vapeur sur les semelles et sceller le mur de fondation, la poutre de nivellement ou la dalle à une élévation compatible avec le haut de la dalle ou se terminer à des obstacles, tels que des arrêts d’eau ou des chevilles. Étendre le pare-vapeur sur le dessus des chapeaux de pieux et des poutres de nivellement à une distance acceptable pour l’ingénieur en structure.
• recouvrez tous les joints d’au moins 6 pouces et scellez les joints conformément aux recommandations du fabricant.
• scellez toutes les pénétrations, telles que les utilitaires et les colonnes, conformément aux recommandations du fabricant.,

les instructions résumées sont paraphrasées de la norme ASTM E 1643. N’oubliez pas que chaque projet présente ses propres défis et besoins spécifiques en matière de barrière contre l’humidité. Consultez toujours la norme ASTM E 1643, les détails architecturaux et structurels, les codes du bâtiment locaux et les recommandations des fabricants avant l’installation.

Les pare-vapeur haute performance contrôlent l’humidité et les gaz du sol., Photo reproduite avec L’aimable autorisation de Isi Building Products

tirez le meilleur parti pour protéger correctement votre investissement à partir de zéro avec un système de pare-vapeur sous dalle haute performance. Que vous installiez un système de revêtement de sol fini coûteux ou que vous planifiiez simplement pour l’avenir, je recommande fortement d’obtenir la barrière contre l’humidité dès la première fois pour éviter des dépenses beaucoup plus importantes et des problèmes de santé potentiels., En résumé, le choix des meilleurs produits pour la protection de la dalle ci-dessous doit inclure les produits:

• fabriqué à partir de résine vierge
• Fabriqué en utilisant la technologie de coextrusion
• dépassant les critères ASTM E 1745 Classe A
• répondant aux critères de pare-vapeur
• testé pour une performance à long terme
• accompagné d’instructions d’installation détaillées

ISI Building Products dispose de tous les accessoires nécessaires pour une installation réussie de pare-vapeur. ISI Building Products s’est spécialisé dans la protection contre la vapeur d’eau et les gaz du sol sous dalle depuis plus de 15 ans., Notre ligne de pare-vapeur Viper est devenue une marque reconnue par l’industrie pour les applications commerciales et résidentielles. Notre expérience soutient nos connaissances dans ce domaine et nous sommes très fiers de fournir des solutions pour tous vos besoins de retardateur de vapeur et de barrière.