Les Sept déchets de maigre font partie intégrante du Maigre tel que développé et pratiqué par Toyota. Le « gaspillage » peut être défini comme toute activité qui n’apporte pas de valeur ajoutée à un client. Dans le cadre Lean, quelque chose peut être considéré comme une étape à valeur ajoutée si le client est prêt à payer pour cela, si l’étape transforme le produit en cours de fabrication et si elle est effectuée correctement la première fois.
dans la fabrication d’une voiture, par exemple, une étape à valeur ajoutée consisterait à fixer la porte. Le client est prêt à payer pour une porte et de l’avoir correctement attaché., Il peut y avoir beaucoup de déchets associés à la simple action de fixer une porte, cependant, et les fabricants maigres visent à réduire autant que possible.
Le coût des déchets réduit les marges bénéficiaires et augmente les coûts pour les consommateurs, réduit la qualité et diminue la satisfaction des clients et du personnel. L’élimination du gaspillage présente de nombreux avantages, notamment des biens et des services de meilleure qualité, des délais de livraison améliorés, un personnel et des clients plus heureux et des prix compétitifs.
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- Mouvement
le Mouvement des déchets comprend les mouvements de la machine ou de l’employé) qui sont plus compliquées ou plus difficile que ce qui est absolument nécessaire. Ce type de déchets peut causer des dommages à l’équipement, au produit ou aux employés. - Inventaire
Les stocks qui ne répondent pas directement aux besoins des clients sont excessifs et devraient être réduits à un niveau soutenu par la fiabilité et la cohérence d’un processus ou d’un flux de valeur., Les stocks excessifs sont souvent le résultat d’une entreprise produisant ou détenant des stocks « juste au cas où », construits ou achetés pour se protéger contre les temps d’arrêt de la production, les retards de production, la mauvaise qualité ou d’autres problèmes. Ces autres problèmes doivent être résolus afin qu’une organisation puisse réduire ses stocks. Sinon, une organisation aura probablement des problèmes en réduisant trop les stocks si elle n’a pas d’abord augmenté la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement.,
le problème avec l’inventaire excédentaire est qu’il augmente les coûts, réduit l’espace de stockage disponible, peut être endommagé, la durée de conservation peut expirer, et des ressources supplémentaires sont nécessaires pour le gérer. - attente
le gaspillage d’attente comprend tout temps d’inactivité causé par l’asynchronie de deux processus interdépendants ou plus. Les opérateurs et les équipements à une étape du processus se retrouvent à l’arrêt en attendant que le deuxième processus se rattrape. L’élimination de ce gaspillage rend vos processus plus efficaces, ce qui vous fait gagner du temps et de l’argent.,
- défauts
Le gaspillage de défauts comprend des erreurs de qualité qui vous coûtent invariablement beaucoup plus cher que prévu, car chaque produit défectueux nécessite plus de travail ou de remplacement, gaspillant des ressources et des matériaux et peut entraîner la perte de clients. - la Surproduction
Cela peut être considéré comme le pire de tous les déchets, car elle conduit à d’autres déchets et cache le besoin d’amélioration., Ce gaspillage se produit lorsque la production dépasse les exigences des clients, ce qui entraîne des niveaux élevés d’inventaire qui, comme vous le verrez, cache de nombreux problèmes au sein de votre organisation. Votre objectif, par conséquent, devrait être de faire seulement ce qui est nécessaire quand il est nécessaire. - transport
Les déchets de transport sont le mouvement de matériaux qui ne correspondent pas directement à un processus à valeur ajoutée. Cela peut être très coûteux pour votre entreprise, car vous devez payer pour le temps et les machines impliquées dans ce processus inutile., Il devrait être réduit au minimum afin de réduire les retards, de réduire le risque de dommages induits par la manipulation et d’éliminer les étapes et les coûts de processus sans valeur ajoutée. - traitement excessif
Le traitement excessif des déchets met plus de travail dans la production du produit que les valeurs du client. Pour éliminer ce gaspillage, votre objectif devrait être de ne faire que la quantité de traitement qui est à la fois utile et nécessaire et pas plus.
chaque employé de chaque organisation a la capacité d’identifier et d’éliminer le gaspillage dans son travail., Habiliter le personnel à être des agents du changement en lui fournissant le leadership, la méthodologie et les outils dont il a besoin pour améliorer son travail aboutit à une culture durable d’amélioration continue.