dernièrement, on a beaucoup parlé dans le monde des outils électriques des moteurs sans balais. Bien que la technologie ne soit pas nouvelle pour les outils, elle a récemment gagné du terrain en raison de certaines versions très médiatisées de Makita, Milwaukee, DeWalt et d’autres.,

« Les moteurs Brushless existent depuis les années 1960, utilisés dans les applications industrielles et de fabrication de bandes transporteuses », explique Christian Coulis, chef de produit sans fil pour Milwaukee Tools. Cependant, Makita a été la première entreprise à les utiliser dans des outils électriques. « d’abord dans notre division d’assemblage en 2003 pour les industries de la défense et de l’aérospatiale », explique Wayne Hart, responsable de la communication de Makita,  » puis de nouveau en 2009 lorsque nous avons sorti un pilote d’impact sans balais à trois vitesses., »

les fabricants affirment que les outils sans balais ont ajouté des performances et une durabilité accrues et qu’ils sont plus intelligents que l’outil moyen. Alors, quelle est exactement la technologie derrière ces nouveaux moteurs?

fonctionnement des moteurs brossés à l’ancienne

un moteur brossé traditionnel est composé de quatre parties de base: des balais en carbone, un anneau d’aimants, une armature et un commutateur. Les aimants et les brosses sont stationnaires, tandis que l’armature et le commutateur tournent ensemble sur l’arbre du moteur à l’intérieur des aimants.,

lorsque le moteur est sous tension, une charge se déplace de la batterie, à travers les brosses, et dans le commutateur. (Les brosses sont à ressort pour maintenir le contact physique avec le commutateur.) Le commutateur transmet ensuite la charge à l’armature, qui est composée d’enroulements en cuivre (ils ressemblent à des faisceaux de fil de cuivre). Les enroulements sont aimantés par la charge et poussent contre l’anneau stationnaire des aimants qui l’entourent, forçant l’ensemble d’armature à tourner. Le spin ne s’arrête pas tant que la charge de la batterie ne s’arrête pas.,

Comment les Moteurs Brushless de Travail

Un moteur brushless perd les balais et le collecteur. Et les emplacements des aimants et des enroulements sont inversés: les aimants sont sur l’arbre du moteur conventionnel et les enroulements en cuivre de l’armature sont fixes et entourent l’arbre. Au lieu de brosses et d’un commutateur, une petite carte de circuit imprimé coordonne la distribution d’énergie aux enroulements.,

parce que l’électronique communique directement avec les enroulements fixes, l’outil s’ajuste en fonction de la tâche—c’est pourquoi les entreprises les commercialisent comme des outils « plus intelligents ». Par exemple, si vous utilisez une perceuse sans balais pour enfoncer des vis dans la mousse de polystyrène, elle détecte plus facilement le manque de résistance (par rapport à un moteur brossé) et commence à tirer seulement le peu de charge dont elle a besoin de la batterie. Si l’outil commence alors à mettre des vis de 3 pouces dans l’acajou, il s’ajustera en conséquence et attirera plus de courant. En revanche, un moteur brossé fonctionnera toujours aussi vite qu’il le peut en cours d’utilisation.,

en outre, les moteurs sans balais peuvent être plus puissants dans l’ensemble. Parce que les enroulements en cuivre sont à l’extérieur de la configuration du moteur, il y a de la place pour les agrandir. Les moteurs sans balais n’ont pas non plus la friction et la chute de tension que les brosses créent en faisant glisser contre le commutateur en rotation. Ce contact physique entraîne une perte d’énergie continue pendant le processus de fonctionnement.

le gain net est un outil avec une plus grande efficacité et des moteurs plus durables. Il va donc sans dire que chaque outil électrique aura un moteur brushless d’ici la fin de l’année, Non?, Pas une chance, dit coulis de Milwaukee.

« alors que les avantages de la technologie sans balais sont vastes, les fabricants rencontrent des obstacles de coûts extrêmes en raison du coût supplémentaire du moteur et de l’électronique qu’il faut pour gérer correctement le moteur », dit-elle. En d’autres termes, ils sont chers, et donc les moteurs sans balais sont mieux adaptés pour bénéficier aux pros qui peuvent débourser beaucoup d’argent pour un outil qu’ils vont utiliser tous les jours. Les outils sans balais sont environ 30% plus chers à fabriquer que les outils sans fil standard, et les batteries pour les alimenter sont généralement hors de portée pour la plupart des bricoleurs., Mais à mesure que la technologie de la batterie s’améliore et que la conception des outils progresse, les acheteurs commenceront à voir de plus en plus d’outils sans balais dans leur centre d’accueil local.

Les moteurs Brushless sont là pour rester, mais il faudra probablement un certain temps avant que la technologie ne filtre à tous les outils électriques pour les bricoleurs du week-end.