Un robinet coupe ou forme un fil sur la surface intérieure d’un trou, créant une surface femelle qui fonctionne comme un écrou., Les trois robinets de l’image illustrent les types de base couramment utilisés par la plupart des machinistes:

Bottoming tap ou plug tap le robinet illustré en haut de l’image a un tranchant continu avec presque pas de cône — entre 1 et 1,5 fils de cône est typique. Cette caractéristique permet à un robinet de fond de couper des fils au fond d’un trou borgne. Un taraud de fond est généralement utilisé pour couper les filets dans un trou qui a déjà été partiellement fileté en utilisant l’un des types de tarauds les plus coniques; l’extrémité conique (« chanfrein de taraud ») d’un taraud de fond est trop courte pour démarrer avec succès dans un trou non fileté., Aux États-Unis, ils sont communément appelés robinets de fond, mais en Australie et en Grande-Bretagne, ils sont également connus sous le nom de robinets à prise. Robinet intermédiaire, deuxième robinet ou robinet enfichable le robinet illustré au milieu de l’image a des arêtes de coupe effilées, qui aident à aligner et à démarrer le robinet dans un trou inexploité. Le nombre de filets coniques varie généralement de 3 à 5. Les robinets à prise sont le type de robinet le plus couramment utilisé. Aux États-Unis, ils sont communément appelés robinets à branchement, alors qu’en Australie et en Grande-Bretagne, ils sont communément appelés robinets secondaires., Tap conique le petit tap illustré en bas de l’image est similaire à un tap intermédiaire, mais a un cône plus prononcé sur les arêtes de coupe. Cette caractéristique donne au robinet conique une action de coupe très progressive qui est moins agressive que celle du robinet de prise. Le nombre de filets coniques varie généralement de 8 à 10. Un robinet conique est le plus souvent utilisé lorsque le matériau est difficile à travailler (par exemple, l’acier allié) ou le robinet est d’un très petit diamètre et donc sujet à la rupture. Robinets d’alimentation les robinets ci-dessus sont généralement appelés robinets à main, car ils sont actionnés manuellement., Pendant le fonctionnement, le machiniste doit périodiquement inverser un robinet à main pour casser la puce (également connue sous le nom de copeaux) qui se forme à partir de la Coupe. Cela empêche le matériau coupé d’encombrer et de casser le robinet. Le type le plus courant de robinet à entraînement électrique est le robinet à bouchon « spiral point », également appelé robinet « gun », dont les arêtes de coupe sont déplacées angulairement par rapport à la ligne centrale du robinet.

cette fonction provoque le robinet pour briser continuellement la puce et l’éjecter vers l’avant dans le trou, empêchant l’encombrement. Les robinets en spirale sont généralement utilisés dans les trous qui traversent tout le matériau, de sorte que les copeaux peuvent s’échapper. Une autre version du robinet à bouchon en spirale est le robinet à flûte en spirale, dont les cannelures ressemblent à celles d’un foret hélicoïdal. Les tarauds à cannelures en spirale sont largement utilisés dans les opérations de taraudage automatiques à grande vitesse en raison de leur capacité à bien fonctionner dans les trous borgnes. Robinet de formage un type de robinet tout à fait différent est un robinet de formage., Un robinet de formage, alias un robinet sans Flut ou un robinet à rouleaux, déplace simplement de force le métal en une forme de fil lors de sa transformation dans le trou, au lieu de couper le métal des côtés du trou comme le font les robinets de coupe. Un robinet de formage ressemble étroitement à un robinet de coupe sans les flûtes, ou presque comme un fil simple. Il y a des lobes périodiquement espacés autour du robinet qui font réellement le fil formant que le robinet est avancé dans un trou correctement dimensionné. Les filets derrière les lobes sont légèrement en retrait pour réduire le frottement de contact., Étant donné que le robinet ne produit pas de copeaux, il n’est pas nécessaire de reculer périodiquement le robinet pour éliminer les copeaux qui, dans un robinet de coupe, peuvent coincer et casser le robinet. Ainsi, la formation de filetage est particulièrement adaptée au taraudage des trous borgnes, qui sont plus difficiles à tarauder avec un taraudage en raison de l’accumulation de copeaux dans le trou. Les robinets de formage ne fonctionnent que dans des matériaux malléables tels que l’acier doux ou l’aluminium. Les fils formés sont généralement plus résistants que les fils coupés., Notez que la taille du taraud diffère de celle utilisée pour un taraud de coupe, comme indiqué dans la plupart des tables de taraudage, et qu’une taille de trou précise est requise car un trou légèrement sous-dimensionné peut casser le taraud. Une bonne lubrification est essentielle en raison des forces de frottement impliquées, donc une huile lubrifiante est utilisée à la place de l’huile de coupe.

Trousedit

qu’il soit manuel ou automatique, le traitement du taraudage commence par la formation (généralement par perçage) et le fraisage légèrement d’un trou à un diamètre légèrement inférieur au diamètre principal du taraud., Le diamètre correct du trou est indiqué sur un tableau des tailles de perceuse et de robinet, une référence standard dans de nombreux ateliers d’usinage. Le diamètre approprié pour la perceuse est appelé la taille de perceuse de robinet. Sans un taraud graphique, vous pouvez calculer le bon taraud diamètre avec:

T D M = D − 1 N {\displaystyle TD=MD-{\frac {1}{N}}}

Le bon taraud diamètre de taille métrique robinets est calculée avec:

T D = M D − pitch {\displaystyle TD=MD-{\text{pitch}}}

où T D {\displaystyle TD} est le taraud taille, M D {\displaystyle MD} est le plus grand diamètre du robinet (par exemple, 10 mm pour un M10×1.,5 taraud), et le pas est le pas du filetage (1,5 mm dans le cas d’un taraud M10 standard) et la taille de forage correcte est donc de 8,5 mm. cela fonctionne pour les Pas fins et grossiers, et produit également un filetage d’environ 75%.

Tap sequencedit

avec des matériaux de dureté douce ou moyenne, tels que le plastique, l’aluminium ou l’acier doux, la pratique courante consiste à utiliser un robinet intermédiaire (bouchon) pour couper les fils., Si les filets doivent s’étendre jusqu’au fond d’un trou borgne, le machiniste utilise un robinet intermédiaire (bouchon) pour couper les filets jusqu’à ce que le point du robinet atteigne le fond, puis passe à un robinet de fond pour terminer. Le machiniste doit fréquemment éjecter les copeaux pour éviter de bloquer ou de casser le robinet. Avec des matériaux durs, le machiniste peut commencer par un robinet conique, dont la transition de diamètre moins sévère réduit le couple requis pour couper les filets. Pour fileter au fond d’un trou borgne, le machiniste suit le robinet conique avec un robinet intermédiaire (bouchon), puis un robinet de fond pour terminer.,

taraudage Machinemodifier

le taraudage peut être réalisé par un taraudage manuel à l’aide d’un ensemble de tarauds (premier taraud, deuxième taraud& taraudage final) ou à l’aide d’une machine pour effectuer le taraudage, comme un tour, une foreuse radiale, une foreuse de type banc, une foreuse de type pilier, des fraiseuses verticales, des Ncm, des VMCV. Le taraudage à la Machine est plus rapide et généralement plus précis car l’erreur humaine est éliminée. Le taraudage Final est réalisé avec un seul robinet.,

bien qu’en général le taraudage soit plus précis, les opérations de taraudage ont traditionnellement été très difficiles à exécuter en raison de la rupture fréquente du taraudage et de la qualité incohérente du taraudage.

Les raisons courantes de rupture du robinet sont les suivantes:

• problèmes liés au robinet:
  • L’usure du robinet ne peut pas être facilement quantifiée (utilisation de robinets usés)
  • utilisation d’un robinet avec une géométrie de robinet incorrecte pour une application particulière.
  • utilisation de robinets de qualité non standard ou inférieure.
• le Colmatage avec des frites.
• désalignement entre le robinet et le trou.,
• sur – ou sous-alimentation du robinet, provoquant une rupture en tension ou en compression.
• utilisation d’un lubrifiant de coupe inadéquat et/ou insuffisant.
• Absence de limitation de couple.
• flotteur incorrect ou nul pour une utilisation avec des machines à vis (alimentation recommandée .1 plus lent pour établir float pour 40 tpi ou plus et .15 plus lent pour 40 tpi ou plus fin)
• vitesse de broche incorrecte.

pour surmonter ces problèmes, des porte-outils spéciaux sont nécessaires pour minimiser les risques de rupture du robinet pendant le taraudage., Ceux-ci sont généralement classés comme porte-outils conventionnels et porte-outils CNC.

porte-outils pour le taraudagemodifier

différents porte-outils peuvent être utilisés pour le taraudage en fonction des besoins de l’utilisateur:

aides pour le taraudage manuel (gabarits et fixations simples)modifier

le plus gros problème avec le taraudage manuel simple est d’aligner avec précision le taraud avec le trou de sorte qu’ils soient coaxiaux—en d’autres termes, aller en ligne droite au lieu d’un angle. L’opérateur doit obtenir cet alignement proche de l’idéal pour produire de bons fils et ne pas casser le robinet., Plus la profondeur du fil est profonde, plus l’effet de l’erreur angulaire est prononcé. Avec une profondeur de 1 ou 2 diamètres, cela compte peu. Avec des profondeurs supérieures à 2 diamètres, l’erreur devient trop prononcée pour être ignorée. Un autre fait sur l’alignement est que la première Coupe de fil ou deux établit la direction que le reste des fils suivra. Vous ne pouvez pas corriger l’angle après le premier fil ou deux.

pour faciliter cette tâche d’alignement, plusieurs types de gabarits et de fixations peuvent être utilisés pour fournir la géométrie correcte (c’est-à-dire,, coaxialité précise avec le trou) sans avoir à utiliser la compétence à main levée pour l’approximer:

• hand-tapper: un appareil simple analogue à une presse à tonnelle dans sa forme de base. Sa broche est ainsi maintenue exactement perpendiculaire à l’ouvrage. Les robinets Standard sont maintenus dans la broche, et l’opérateur tourne la broche manuellement via un guidon. Ce montage évite la nécessité pour l’opérateur d’approximer soigneusement et habilement la perpendicularité, ce qui, même pour un opérateur qualifié, peut facilement entraîner une erreur de 2-5°.,
• Tapant guide, ou « appuyez et alésoir aligneur/titulaire », un simple guide conique glissé sur un robinet lors de l’utilisation d’un robinet poignée. Comme avec un tapper à main, le principe de base est simplement celui d’un gabarit ou d’un appareil pour fournir l’alignement correct.,

têtes pour broches de machines-outilsmodifier

• Accessoires de taraudage: ils peuvent être normaux (disponibles dans une gamme de tailles de taraudage) ou à changement rapide
• mandrins de perçage et de taraudage à changement rapide (variantes disponibles pour les outils CNC et à commande manuelle)
• Accessoires de taraudage rigides (pour serrage: le robinet est maintenu aux points de sa section circulaire et carrée., La préhension de la section circulaire assure la concentricité de la broche de la machine et la préhension du carré produit un entraînement de rotation positif.
• embrayage de sécurité: le mécanisme de sécurité intégré fonctionne dès que la limite de couple définie est atteinte pour éviter la rupture du robinet.
• flotteur radial parallèle: les petits désalignements sont pris en charge par ce flotteur.
• compensation de longueur: la compensation de longueur intégrée prend en charge une petite poussée ou traction vers la broche ou la différence d’alimentation.,

des études de cas de taraudage avec des exemples typiques d’opérations de taraudage dans divers environnements sont présentées sur source machinetoolaid.com

stations de Taraudagemodifier

• Les stations de taraudage sont des tables de travail avec une tête de taraudage fixée à l’extrémité d’un bras de style pantographe similaire à celle d’une lampe à bras équilibré. L’opérateur guide la tête de taraudage vers chaque trou (déjà percé) et la Tape rapidement.
• Les Centres de forage et de taraudage, dont le nom ressemble à celui des stations de taraudage, sont en fait des centres d’usinage légers et abordables de 2, 2.,5, ou 3 axes conçus pour une durée de vie principalement de perçage et de taraudage avec une utilisation de fraisage limitée.

les tarauds à double plomb et les tarauds à insertion nécessitent des vitesses et des alimentations différentes, et des diamètres de trou de démarrage différents de ceux des autres tarauds.

Taille de la perceuse à Taraudemodifier