Los siete desechos de Lean son una parte integral de Lean como fue desarrollado y practicado por Toyota. «Desperdicio» se puede definir como cualquier actividad que no agrega valor a un cliente. En el marco Lean, algo puede considerarse un paso de valor agregado si el cliente está dispuesto a pagar por ello, si el paso transforma el producto que se está produciendo y si se hace correctamente la primera vez.
en la fabricación de un automóvil, por ejemplo, un paso de valor añadido incluiría colocar la puerta. El cliente es, por supuesto, dispuesto a pagar por una puerta y a tenerlo conectado correctamente., Sin embargo, puede haber una gran cantidad de residuos asociados con la simple acción de colocar una puerta, y los fabricantes Lean tienen como objetivo reducir tanto como sea posible.
el costo de los residuos reduce los márgenes de beneficio y aumenta los costos del consumidor, reduce la calidad y disminuye la satisfacción del cliente y del personal. Eliminar el desperdicio tiene muchos beneficios, incluidos bienes y servicios de mayor calidad, mejores tiempos de entrega, personal y clientes más felices y precios competitivos.
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- Motion
Motion waste incluye aquellos movimientos (de máquina o empleado) que son más complicados o difíciles de lo absolutamente necesario. Este tipo de residuos puede causar daños a equipos, productos o empleados. - inventario
el inventario que no satisface directamente las necesidades del cliente es excesivo y debe reducirse a un nivel que esté respaldado por la confiabilidad y consistencia de un proceso o flujo de valor., Inventario excesivo es a menudo el resultado de una empresa que produce o mantiene inventarios «por si acaso», construidos o comprados para proteger contra el tiempo de inactividad de la producción, retrasos en la producción, mala calidad u otros problemas. Estos otros problemas deben abordarse para que una organización pueda reducir el inventario. De lo contrario, es probable que una organización se meta en problemas al reducir demasiado los inventarios si primero no han aumentado la confiabilidad de la cadena de suministro.,el problema con el exceso de inventario es que aumenta los costos, reduce el espacio de almacenamiento disponible, puede dañarse, la vida útil puede expirar y se necesitan recursos adicionales para administrarlo. - esperando
el desperdicio de espera incluye cualquier tiempo de inactividad causado por la asincronía de dos o más procesos interdependientes. Los operadores y equipos en un paso del proceso terminan en un punto muerto esperando que el segundo proceso se ponga al día. Eliminar este desperdicio hace que sus procesos sean más eficientes, ahorrándole tiempo y dinero.,
- defectos
el desperdicio de defectos incluye errores de calidad que invariablemente le cuestan mucho más de lo que espera, ya que cada producto defectuoso requiere más trabajo o reemplazo, desperdiciando recursos y materiales, y puede conducir a la pérdida de clientes. - sobreproducción
esto puede ser considerado el peor de todos los residuos, ya que conduce a otros residuos y oculta la necesidad de mejora., Este desperdicio ocurre cuando la producción excede los requisitos del cliente, lo que a su vez conduce a altos niveles de inventario que, como verá, oculta muchas de las áreas problemáticas dentro de su organización. Su objetivo, por lo tanto, debe ser hacer solo lo que se requiere cuando se requiere. - Transportation
Transportation waste is the movement of materials that does not directly correspond to some value-adding process. Esto puede ser muy costoso para su negocio, ya que debe pagar por el tiempo y las máquinas involucradas en este proceso derrochador., Debe minimizarse a fin de reducir los retrasos, reducir el riesgo de daños inducidos por la manipulación y eliminar los pasos y costos del proceso que no aportan valor añadido. - sobreprocesamiento
sobreprocesamiento de residuos está poniendo más trabajo en la producción del producto que los valores del cliente. Para eliminar este desperdicio, su objetivo debe ser hacer solo la cantidad de procesamiento que es útil y necesario y no más.
cada empleado en cada organización tiene la capacidad de identificar y eliminar el desperdicio en su trabajo., Empoderar al personal para que sea agente de cambio proporcionándole el liderazgo, la metodología y las herramientas que necesitan para mejorar sus resultados de trabajo en una cultura sostenible de mejora continua.