últimamente se ha hablado mucho en el mundo de las herramientas eléctricas sobre los motores sin escobillas. Si bien la tecnología no es nueva para las herramientas, recientemente ha ganado tracción debido a algunas versiones de alto perfil de Makita, Milwaukee, DEWALT y otros.,

«Los motores sin escobillas han existido desde la década de 1960 y se utilizan en aplicaciones industriales y de fabricación de cintas transportadoras», dice Christian Coulis, gerente de productos inalámbricos de Milwaukee Tools. Sin embargo, Makita fue la primera compañía en usarlos en herramientas eléctricas. «primero en nuestra división de ensamblaje en 2003 para las industrias de defensa y aeroespacial», dice Wayne Hart, gerente de comunicaciones de Makita, » y luego nuevamente en 2009 cuando lanzamos un controlador de impacto de tres velocidades sin escobillas.,»

Los fabricantes afirman que las herramientas sin escobillas han agregado rendimiento y durabilidad y que son más inteligentes que la herramienta promedio. Entonces, ¿cuál es exactamente la tecnología detrás de estos nuevos motores?

cómo funcionan los motores cepillados de la Vieja escuela

un motor cepillado tradicional se compone de cuatro partes básicas: cepillos de carbón, un anillo de imanes, una armadura y un conmutador. Los imanes y cepillos están estacionarios, mientras que la armadura y el conmutador giran juntos en el eje del motor dentro de los imanes.,

Cuando el motor está energizado, una carga viaja desde la batería, a través de los cepillos, y en el conmutador. (Los cepillos son accionados por resorte para mantener el contacto físico con el conmutador.) El conmutador luego pasa la carga a la armadura, que se compone de devanados de cobre (se ven como haces de alambre de cobre). Los devanados son magnetizados por la carga y empujan contra el anillo de imanes estacionario que lo rodea, obligando al conjunto de la armadura a girar. El giro no se detiene hasta que se detiene la carga de la batería.,

¿Cómo los Motores sin Escobillas de Trabajo

Un motor sin escobillas pierde las escobillas y el colector. Y las ubicaciones de los imanes y devanados se invierten: los imanes se encuentran en el eje del motor convencional y los devanados de cobre de la armadura se fijan y rodean el eje. En lugar de cepillos y un conmutador, una pequeña placa de circuito coordina la entrega de energía a los devanados.,

debido a que la electrónica se comunica directamente con los devanados estacionarios, la herramienta se ajusta de acuerdo con la tarea, por lo que las empresas las comercializan como herramientas «más inteligentes». Por ejemplo, si usas un taladro sin escobillas para introducir tornillos en espuma de poliestireno, detecta más fácilmente la falta de resistencia (en comparación con un motor cepillado) y comienza a extraer solo la poca carga que necesita de la batería. Si la herramienta comienza a colocar tornillos de 3 pulgadas en caoba, se ajustará en consecuencia y atraerá más corriente. Por el contrario, un motor cepillado siempre funcionará tan rápido como pueda mientras esté en uso.,

además, los motores sin escobillas pueden ser más potentes en general. Debido a que los devanados de cobre están en el exterior de la configuración del motor, hay espacio para hacerlos más grandes. Los motores sin escobillas tampoco tienen la fricción y la caída de voltaje que los cepillos crean al arrastrar contra el conmutador giratorio. Este contacto físico resulta en una pérdida continua de energía durante el proceso de operación.

la ganancia neta es una herramienta con mayor eficiencia y motores más duraderos. Así que no hace falta decir que cada herramienta eléctrica tendrá un motor sin escobillas en ella a finales de Año, ¿verdad?, Ni hablar, dice coulis de Milwaukee.

«Si bien los beneficios de la tecnología sin escobillas son enormes, los fabricantes se encuentran con barreras de costos extremas debido al costo adicional del motor y la electrónica que se necesita para administrar el motor correctamente», dice. En otras palabras, son caros, por lo que los motores sin escobillas son más adecuados para beneficiar a los profesionales que pueden gastar mucho dinero por una herramienta que van a usar todos los días. Las herramientas sin escobillas son aproximadamente un 30% más caras de fabricar que las herramientas inalámbricas estándar, y las baterías para alimentarlas generalmente están fuera del alcance de la mayoría de los aficionados al bricolaje., Pero a medida que la tecnología de baterías mejora y el diseño de herramientas avanza, los compradores comenzarán a ver más y más herramientas sin escobillas en su centro local.

Los motores sin escobillas están aquí para quedarse, pero probablemente pasará un tiempo antes de que la tecnología se filtre a todas las herramientas eléctricas para los aficionados al bricolaje de fin de semana.