Un grifo corta o forma un hilo en la superficie interior de un agujero, creando una superficie femenina que funciona como una tuerca., Los tres toques en la imagen ilustran los tipos básicos comúnmente utilizados por la mayoría de los maquinistas:

toque de fondo o toque de enchufe el grifo ilustrado en la parte superior de la imagen tiene un borde de corte continuo con casi ninguna forma cónica — entre 1 y 1.5 hilos de forma cónica es típico. Esta característica permite que un grifo de fondo corte los hilos hasta el fondo de un agujero ciego. Un grifo de fondo se usa generalmente para cortar roscas en un orificio que ya se ha roscado parcialmente utilizando uno de los tipos de grifo más cónicos; el extremo cónico («chaflán de grifo») de un grifo de fondo es demasiado corto para comenzar con éxito en un orificio sin rosca., En los estados unidos, se conocen comúnmente como grifos de fondo, pero en Australia y gran Bretaña también son conocidos como plug grifos. Grifo intermedio, segundo grifo o grifo de enchufe el grifo ilustrado en el Centro de la imagen tiene bordes de corte cónicos, que ayudan a alinear y comenzar el grifo en un orificio sin explotar. El número de roscas cónicas típicamente varía de 3 a 5. Los grifos de enchufe son el tipo de grifo más utilizado. En los Estados Unidos, se les conoce comúnmente como taps, mientras que en Australia y Gran Bretaña se les conoce comúnmente como segundos taps., El pequeño grifo ilustrado en la parte inferior de la imagen es similar a un grifo intermedio, pero tiene un cono más pronunciado en los bordes de corte. Esta característica le da al taper tap una acción de corte muy gradual que es menos agresiva que la del taper tap. El número de roscas cónicas típicamente varía de 8 a 10. Un grifo cónico se utiliza con mayor frecuencia cuando el material es difícil de trabajar (por ejemplo, acero de aleación) o el grifo es de un diámetro muy pequeño y, por lo tanto, propenso a la rotura. Grifos de alimentación los grifos anteriores generalmente se conocen como grifos de mano, ya que se operan manualmente., Durante la operación, el maquinista debe invertir periódicamente un golpecito de la mano para romper el microprocesador (también conocido como viruta) que forma del corte. Esto evita que el material cortado se apiñe y rompa el grifo. El tipo más común de grifo accionado por energía es el grifo de enchufe de «punto espiral», también conocido como un grifo de» pistola», cuyos bordes de corte están desplazados angularmente en relación con la línea central del grifo.

esta característica hace que el grifo rompa continuamente el chip y lo expulse hacia el agujero, evitando el apiñamiento. Los grifos de punta espiral se usan generalmente en agujeros que atraviesan todo el material, para que las virutas puedan escapar. Otra versión del grifo de enchufe de punto espiral es el grifo de flauta espiral, cuyas flautas se asemejan a las de un taladro helicoidal. Los grifos de flauta espiral son ampliamente utilizados en operaciones de roscado automático de alta velocidad debido a su capacidad para funcionar bien en agujeros ciegos. Un tipo muy diferente de grifo es un grifo de formación., Un golpecito que forma, también conocido como un golpecito fluteless o golpecito del rollo, desplaza simplemente con fuerza el metal en una forma del hilo al ser dado vuelta en el agujero, en vez de cortar el metal de los lados del agujero como golpecitos que cortan hacen. Un grifo de formación se asemeja mucho a un grifo de corte sin las flautas, o casi como un hilo liso. Hay lóbulos periódicamente espaciados alrededor del grifo que realmente hacen la formación del hilo como el grifo se avanza en un agujero del tamaño adecuado. Las roscas detrás de los lóbulos están ligeramente ahuecadas para reducir la fricción de contacto., Dado que el grifo no produce virutas, no hay necesidad de retirar periódicamente el grifo para eliminar las virutas, que, en un grifo de corte, pueden atascar y romper el grifo. Por lo tanto, la formación de roscas es particularmente adecuada para roscar agujeros ciegos, que son más difíciles de tocar con un grifo de corte debido a la acumulación de virutas en el agujero. Los grifos de conformado solo funcionan en materiales maleables como acero dulce o aluminio. Los hilos formados son típicamente más fuertes que los hilos cortados., Tenga en cuenta que el tamaño del taladro de grifo difiere del utilizado para un grifo de corte como se muestra en la mayoría de las tablas de taladro de grifo, y que se requiere un tamaño de orificio preciso porque un orificio ligeramente inferior puede romper el grifo. La lubricación adecuada es esencial debido a las fuerzas de fricción involucradas, por lo tanto, se utiliza un aceite lubricante en lugar de aceite de corte.

HolesEdit

ya sea manual o automático, el procesamiento de roscado comienza con la formación (generalmente por perforación) y ligeramente avellanado un agujero a un diámetro algo más pequeño que el diámetro principal del grifo., El diámetro de agujero correcto se indica en una tabla de tamaños de taladro y grifo, una referencia estándar en muchos talleres de maquinaria. El diámetro adecuado para el taladro se llama el tamaño del taladro de grifo. Sin una tabla de perforación de tap, puede calcular el diámetro de perforación de tap correcto con:

T D = M D − 1 n {\displaystyle TD=MD-{\frac {1}{N}}}

el diámetro de perforación de tap correcto para grifos de tamaño métrico se calcula con:

T D = M D-pitch {\displaystyle TD=MD − {\text{pitch}}}

donde T D {\displaystyle TD} es el tamaño de perforación de tap, M d {\displaystyle MD} es el diámetro principal del tap (p. ej., 10 mm para un M10×1.,5 tap), y el paso es el paso de la rosca (1,5 mm en el caso de un grifo M10 estándar), por lo que el tamaño correcto de la broca es de 8,5 mm. esto funciona tanto para pasos finos como gruesos, y también produce una rosca aproximada del 75 por ciento.

Tap sequenceeditar

con materiales blandos o de dureza media, como Plástico, Aluminio o acero dulce, la práctica común es usar un grifo intermedio (tapón) para cortar las roscas., Si las roscas deben extenderse hasta la parte inferior de un agujero ciego, El maquinista usa un grifo intermedio (tapón) para cortar las roscas hasta que el punto del grifo llegue a la parte inferior, y luego cambia a un grifo de fondo para terminar. El maquinista debe expulsar con frecuencia los chips para evitar atascos o romper el grifo. Con materiales duros, el maquinista puede comenzar con un grifo cónico, cuya transición de diámetro menos severa reduce el par requerido para cortar roscas. Para roscar la parte inferior de un agujero ciego, El maquinista sigue el grifo cónico con un grifo intermedio (tapón), y luego un grifo de fondo para terminar.,

machine tappingEdit

Tapping puede lograrse mediante un golpeteo manual utilizando un conjunto de grifos (primer grifo, segundo grifo & final (acabado) tap) o utilizando una máquina para hacer el tapping, como un torno, perforadora radial, perforadora de banco, perforadora de Pilar, Fresadoras Verticales, HMCs, VMCs. El tapping de la máquina es más rápido y, en general, más preciso porque se elimina el error humano. El toque Final se logra con un solo toque.,

aunque en general el tapping de la máquina es más preciso, las operaciones de tapping han sido tradicionalmente muy difíciles de ejecutar debido a la rotura frecuente del tap y la calidad inconsistente del tapping.

Las razones comunes para la rotura del grifo son:

• problemas relacionados con el grifo:
  • El uso del grifo no se puede cuantificar fácilmente (uso de grifos desgastados)
  • Uso del grifo con una geometría de grifo inadecuada para una aplicación en particular.
  • Uso de grifos no estándar o de calidad inferior.
• obstrucción con chips.
• desalineación entre el grifo y el orificio.,
• alimentación excesiva o insuficiente del grifo, causando rotura en la tensión o compresión.
• Uso de lubricante de corte inadecuado y/o insuficiente.
• Ausencia de una función limitadora de par.
• flotador incorrecto o cero para uso con máquinas de tornillo (alimentación recomendada .1 más lento para establecer flotación para 40 tpi o superior y .15 más lento para 40 tpi o más fino)
• velocidad incorrecta del husillo.

para superar estos problemas, se requieren portaherramientas especiales para minimizar las posibilidades de rotura del grifo durante el golpecito., Estos se clasifican generalmente como portaherramientas convencionales y portaherramientas CNC.

Portaherramientas para operaciones de roscadoeditar

Se pueden usar varios portaherramientas para roscar dependiendo de los requisitos del usuario:

ayudas para roscar a mano (plantillas y accesorios simples)editar

el mayor problema con el simple toque a mano es alinear con precisión el grifo con el orificio para que sean coaxiales, en otras palabras, ir en línea recta en lugar de en un ángulo. El operador debe conseguir esta alineación cerca de lo ideal para producir buenas roscas y no romper el grifo., Cuanto más profunda sea la profundidad del hilo, más pronunciado será el efecto del error angular. Con una profundidad de 1 o 2 diámetros, importa poco. Con profundidades más allá de 2 diámetros, el error se vuelve demasiado pronunciado para ignorarlo. Otro hecho sobre la alineación es que el primer corte de hilo o dos establece la dirección que seguirá el resto de los hilos. No se puede corregir el ángulo después del primer hilo o dos.

para ayudar con esta tarea de alineación, se pueden usar varios tipos de plantillas y accesorios para proporcionar la geometría correcta (p. ej.,, coaxialidad precisa con el agujero) sin tener que usar la habilidad a mano alzada para aproximarlo:

• hand-tapper: un accesorio simple análogo a una prensa de árbol en su forma básica. Su husillo se mantiene así exactamente perpendicular a la obra. Los grifos estándar se mantienen en el husillo y el operador gira el husillo manualmente a través de un manillar. Este accesorio evita la necesidad de que el operador aproxime cuidadosa y hábilmente la perpendicularidad, lo que incluso para un operador experto puede resultar fácilmente en un error de 2-5°.,
• Tapping guide, o «tap and escamer aligner / holder», una guía cónica simple se deslizó sobre un grifo cuando se usa un mango de grifo normal. Al igual que con un golpeador manual, el principio básico es simplemente el de una plantilla o accesorio para proporcionar la alineación correcta.,

Cabezales para husillos de máquinas herramientaeditar

• accesorios de roscado: estos pueden ser normales (disponibles en una gama de tamaños de grifo) o de cambio rápido
• mandriles de taladrado y roscado de cambio rápido (variaciones disponibles para herramientas CNC y de control manual)
• accesorios de roscado rígidos (para CNC)

generalmente se requieren las siguientes características de los titulares de roscado:

• chucking: tap se lleva a cabo en los puntos de su sección transversal circular y cuadrada., El agarre de la sección circular asegura la concentricidad del husillo de la máquina, y el agarre del cuadrado produce un accionamiento de rotación positivo.
• embrague de seguridad: el mecanismo de seguridad incorporado funciona tan pronto como se alcanza el límite de par establecido para evitar que el grifo se rompa.
• flotador paralelo radial: este flotador se encarga de las pequeñas desalineaciones.
• compensación de longitud: la compensación de longitud incorporada se encarga de empujar o tirar hacia el husillo o la diferencia de alimentación.,

Los estudios de caso de Tapping con ejemplos típicos de operaciones de tapping en varios entornos se muestran en la fuente machinetoolaid.com

Tapping stationsEdit

• Las estaciones de Tapping son mesas de trabajo con un cabezal de tapping unido al extremo de un brazo tipo pantógrafo similar al de una lámpara de brazo equilibrado. El operador guía el cabezal de roscado a cada orificio (ya perforado) y lo golpea rápidamente.
• Los centros de taladrado y roscado, cuyo nombre suena similar al de las estaciones de roscado, son en realidad centros de mecanizado asequibles y livianos de 2, 2.,5, o 3 ejes que están diseñados para una vida de perforación y roscado principalmente con uso de fresado limitado.

Los grifos de doble plomo y los grifos de inserción necesitan diferentes velocidades y alimentaciones, y diferentes diámetros de orificio de inicio que otros grifos.

tap drill sizesEdit