I sette rifiuti di magra sono parte integrante di magra come sviluppato e praticato da Toyota. “Spreco” può essere definito come qualsiasi attività che non aggiunge valore a un cliente. Nel quadro Lean, qualcosa può essere considerato un passo a valore aggiunto se il cliente è disposto a pagare per questo, se il passo trasforma il prodotto che viene prodotto e se è fatto correttamente la prima volta.
Nella produzione di un’auto, ad esempio, un passo a valore aggiunto includerebbe il fissaggio della porta. Il cliente è, ovviamente, disposto a pagare per una porta e ad averla attaccata correttamente., Ci può essere un sacco di rifiuti associati con la semplice azione di attaccare una porta, però, e Lean produttori mirano a ridurre il più possibile.
Il costo dei rifiuti riduce i margini di profitto e aumenta i costi dei consumatori, riduce la qualità e diminuisce la soddisfazione del cliente e del personale. L’eliminazione dei rifiuti ha molti vantaggi, tra cui beni e servizi di qualità superiore, tempi di consegna migliorati, personale e clienti più felici e prezzi competitivi.
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- Motion
Motion waste include quei movimenti (di macchine o dipendenti) che sono più complicati o difficili del necessario. Questo tipo di rifiuti può causare danni alle attrezzature, ai prodotti o ai dipendenti. - Inventario
L’inventario che non soddisfa direttamente le esigenze dei clienti è eccessivo e dovrebbe essere ridotto a un livello supportato dall’affidabilità e dalla coerenza di un processo o di un flusso di valore., L’inventario eccessivo è spesso il risultato di un’azienda che produce o detiene inventari “just in case”, costruiti o acquistati per proteggere dai tempi di inattività della produzione, dai ritardi di produzione, dalla scarsa qualità o da altri problemi. Questi altri problemi devono essere affrontati in modo che un’organizzazione possa ridurre l’inventario. In caso contrario, un’organizzazione probabilmente si troverà nei guai tagliando troppo le scorte se non ha prima aumentato l’affidabilità della catena di fornitura.,
Il problema con l’inventario in eccesso è che aumenta i costi, riduce lo spazio di archiviazione disponibile, può danneggiarsi, la durata di conservazione può scadere e sono necessarie risorse aggiuntive per gestirlo. - Attesa
Lo spreco di attesa include qualsiasi tempo di inattività causato dall’asincronia di due o più processi interdipendenti. Gli operatori e le attrezzature in una fase del processo finiscono in un punto morto in attesa che il secondo processo recuperi il ritardo. L’eliminazione di questi sprechi rende i processi più efficienti, risparmiando tempo e denaro.,
- Difetti
Lo spreco di difetti include errori di qualità che invariabilmente ti costano molto più di quanto ti aspetti, poiché ogni prodotto difettoso richiede più lavoro o sostituzione, sprecando risorse e materiali e può portare alla perdita di clienti. - Sovrapproduzione
Questo può essere considerato il peggiore di tutti i rifiuti perché porta ad altri rifiuti e nasconde la necessità di miglioramento., Questo spreco si verifica quando la produzione supera i requisiti del cliente, il che a sua volta porta a livelli elevati di inventario che, come vedrai, nascondono molte delle aree problematiche all’interno della tua organizzazione. Il tuo obiettivo, quindi, dovrebbe essere quello di fare solo ciò che è richiesto quando è richiesto. - Trasporti
I rifiuti di trasporto sono il movimento di materiali che non corrisponde direttamente a un processo a valore aggiunto. Questo può essere molto costoso per il vostro business, come si deve pagare per il tempo e le macchine coinvolte in questo processo dispendioso., Dovrebbe essere minimizzato al fine di ridurre i ritardi, ridurre il rischio di danni causati dalla gestione ed eliminare fasi e costi di processo non a valore aggiunto. - Overprocessing
Overprocessing rifiuti sta mettendo più lavoro nella produzione del prodotto rispetto ai valori del cliente. Per eliminare questo spreco, il vostro obiettivo dovrebbe essere quello di fare solo la quantità di elaborazione che è sia utile e necessario e non di più.
Ogni dipendente di ogni organizzazione ha la capacità di identificare ed eliminare gli sprechi nel proprio lavoro., Empowering staff to be change agents fornendo loro la leadership, la metodologia e gli strumenti di cui hanno bisogno per migliorare i risultati del loro lavoro in una cultura sostenibile di miglioramento continuo.