Dario Lamberti di ISI Building Product discute i problemi comuni della barriera all’umidità e come affrontarli con un adeguato sistema di barriera al vapore ad alte prestazioni.

Proteggere la lastra di cemento e l’interno dell’edificio dalle fonti di umidità sottostanti inizia da zero. Sotto lastra vapore acqueo bonifica dopo-il-fatto è una soluzione complicata e costosa., Il piccolo risparmio up-front quando si sceglie una barriera di umidità minima protezione può essere attraente, ma il risultato si trasforma spesso in un problema a lungo termine. Una corretta pianificazione e progettazione eviterà questi potenziali mal di testa e spese. La scelta della corretta sotto la protezione del vapore acqueo della lastra è indispensabile per il pavimento finito e per la salute e la sicurezza generali. Una corretta selezione e installazione di una barriera di umidità sotto-lastra di alta qualità si tradurrà in un sistema di pavimentazione finito di successo e vi fornirà sicurezza e comfort a lungo termine.,

Il controllo dell’umidità è fondamentale per la longevità dei gruppi di pavimentazione, come questo pavimento da palestra. Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Sotto le fonti di umidità della lastra

Cosa dovresti cercare quando scegli una barriera al vapore sotto la lastra? Per iniziare, riassumiamo alcune fonti di umidità sotto la lastra di cemento e come tali fonti di umidità possono influenzare il pavimento finito e la qualità dell’aria interna.,

Poiché l’involucro dell’edificio è tipicamente chiuso con il sistema HVAC attivo, l’umidità relativa al di sotto della lastra si avvicinerà al 100%. Alla ricerca dell’equilibrio, il vapore acqueo è in grado di diffondersi attraverso il calcestruzzo poroso, aumentando il pH e l’alcalinità della lastra. L’elevato pH e l’alcalinità dell’adesivo per pavimenti all’interfaccia della lastra possono compromettere l’adesione del costoso sistema di pavimentazione finito. Inoltre, il vapore acqueo che si diffonde attraverso una lastra di cemento non protetta può causare elevata umidità relativa, muffe, muffe e degrado alla lastra di cemento e ai suoi componenti.,

Altre cause per i problemi relativi all’umidità della pavimentazione e IAQ riguardano il posizionamento della lastra di cemento e il tempo di asciugatura. Storicamente le lastre sono state posizionate direttamente su uno strato di sabbia con l’idea di proteggere il rivestimento in polietilene dai danni durante il posizionamento del calcestruzzo e fornire un mezzo per far uscire l’acqua di spurgo dal calcestruzzo appena posizionato. Il problema con questo metodo è che mentre lo strato di sabbia assorbe l’acqua in eccesso, l’acqua rimane intrappolata una volta raggiunto lo strato di teli di polietilene., Simile alla diffusione del vapore acqueo dal suolo, una volta che l’edificio è chiuso e RH sotto la lastra cerca l’equilibrio, l’acqua di spurgo intrappolata non ha nessun posto dove andare se non su. Spesso il sistema di pavimentazione è prematuramente permesso di essere posizionato come l’acqua all’interno dello strato di sabbia va inosservato.

Pertanto, nella maggior parte dei casi, si consiglia di posizionare la lastra di cemento direttamente sulla barriera al vapore sotto la lastra.

Barriera al vapore di coestrusione durante il processo di produzione., Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Quali sono le differenze tra una barriera al vapore e un ritardatore di vapore?

Un passo fondamentale quando si seleziona una barriera al vapore è definire la differenza tra un ritardatore di vapore e una barriera al vapore. L’industria riconosce un ritardatore di vapore come avente una permeabilità al vapore acqueo tra 0,1 permanenti e maggiore di 0,01 permanenti. I materiali di barriera al vapore sono considerati con una permeabilità al vapore acqueo inferiore a 0,01 permanenti.

Ai fini del confronto dei prodotti, i risultati della perm sono spesso riportati come grani/(ft2*hr*in Hg)., Quando si valutano i prodotti, questi termini e i risultati delle prestazioni entreranno in gioco e possono essere trovati richiedendo una scheda tecnica al produttore.

ISI Building Products’ Viper II 15 Mil vapor barrier ready for concrete pour. Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Ritardatori e barriere a vapore ad alte prestazioni

Con i progressi nella produzione di film plastici, i materiali più performanti stanno diventando la norma. È importante cercare prodotti di barriera all’umidità fabbricati con resina vergine al 100%., Sono anche tipicamente fabbricati in modo multistrato o coestruso. I film coestrusi sono molto richiesti in quanto incorporano le migliori proprietà di diverse resine e le collegano tutte insieme in un’unica struttura del film.

Le barriere al vapore di altissima qualità iniziano con resina vergine senza contenuto riciclato. Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Dati questi approcci innovativi al film plastico, gli specificatori dovrebbero notare che lo spessore non sempre è direttamente correlato alle prestazioni., Materiale meno robusto come il rivestimento in polietilene trasparente o nero, noto anche come visqueen, è stato utilizzato come approccio minimo alla protezione contro i suddetti problemi legati all’umidità. Questi tipi di prodotti sono tipicamente realizzati con alti livelli di contenuto riciclato. La preoccupazione per questi prodotti è l’efficacia a lungo termine e la mancanza di prestazioni in aree come la resistenza e la resistenza al vapore acqueo.

I ritardatori e le barriere di vapore ad alte prestazioni sono comunemente disponibili negli spessori 8-mil, 10-mil, 15-mil e 20-mil., Come accennato, l’aumento dello spessore non si traduce sempre in prestazioni migliori. Evitare singoli prodotti estrusi a base di contenuto riciclato. Ad esempio, un film estruso a un solo strato da 10 mil a base di contenuto riciclato non porterà vicino alle prestazioni di un film coestruso da 8 mil più sottile prodotto con resina vergine. Quando si valutano i ritardatori di vapore e i prodotti barriera, è fondamentale assicurarsi che siano realizzati in resina vergine e siano film coestrusi.,

Le barriere al vapore devono essere sovrapposte alle cuciture di almeno 6 pollici e sigillate con un nastro approvato dal produttore. Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Standard di settore da conoscere

Organizzazioni del settore, come l’American Concrete Institute (ACI) e l’American Society for Testing and Materials (ASTM), hanno prodotto linee guida specifiche e standard di test per ritardatori e barriere al vapore acqueo sotto lastra.,

Ad esempio, ASTM E 1745 (specifica standard per ritardatori di vapore acqueo in plastica utilizzati a contatto con terreno o riempimento granulare sotto lastre di cemento) è uno standard di prova utilizzato per determinare le prestazioni di un prodotto. ASTM E 1745 classifica i materiali come A, B o C basati sulla resistenza di puntura dei prodotti, sulla resistenza alla trazione e sulla permeabilità del vapore acqueo. I ritardatori e le barriere del vapore della classe A portano la più alta resistenza di puntura e resistenza alla trazione, con la classe C che è sull’estremità più bassa della scala. Il requisito di permeabilità al vapore acqueo è attualmente impostato su 0.,1 permanente per tutte e tre le classificazioni che rendono la resistenza alla perforazione dei fattori di separazione e la resistenza alla trazione.

Oltre alla resistenza e alla resistenza al vapore acqueo, i materiali dovrebbero anche essere testati per la stabilità e le prestazioni a lungo termine. Tali prove comprendono la permeabilità sostenibile del vapore acqueo dopo la bagnatura, l’essiccazione e l’ammollo, la permeabilità dopo il condizionamento termico, la permeabilità dopo il condizionamento a bassa temperatura e la permeabilità dopo l’esposizione dell’organismo del suolo. Questi test di invecchiamento accelerato far luce sulla capacità di una barriera al vapore di eseguire per il lungo termine., È importante notare che la maggior parte dei film monoestrusi realizzati con contenuti riciclati,come i teli di polietilene, in genere non superano la classe C.

Come best practice, selezionare i prodotti che soddisfano i requisiti ASTM E 1745 Classe A. Per fare un ulteriore passo avanti, le barriere al vapore ASTM E 1745 Classe A (prodotti con meno di 0,01 permanenti) sono l’approccio migliore per proteggere la lastra di cemento e i componenti, il pavimento sensibile all’umidità e IAQ dalle fonti di umidità sottostanti.,

I dettagli di installazione, come le giunzioni lastra / piedino, sono fondamentali per un’installazione di qualità. Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Come installare ritardatori di vapore sotto-lastra e barriere

Una volta che la valutazione e la selezione di un adeguato ritardatore di vapore sotto-lastra o barriera è completa, gli sforzi dovrebbero rivolgersi alla corretta installazione. ASTM ha creato uno standard specifico per la selezione, la progettazione, l’installazione e l’ispezione di ritardatori di vapore e barriere sotto-lastra., ASTM E 1643 è la ” pratica standard per la selezione, la progettazione, l’installazione e l’ispezione di ritardatori di vapore acqueo utilizzati a contatto con terra o riempimento granulare sotto lastre di cemento.”Le guide di installazione della barriera al vapore Viper di ISI Building Products sono basate su ASTM E 1643. I componenti di base per l’installazione di un ritardatore e di una barriera di vapore sotto-lastra sono i seguenti:

• Assicurarsi di selezionare un materiale di base appropriato tenendo conto dei requisiti del progetto e del ritardatore o barriera di vapore installato., Livellare e compattare correttamente il materiale sottobase per ridurre al minimo il rischio di forature.
• Creare una membrana monolitica tra la superficie della lastra e le fonti di umidità sotto la lastra e sul perimetro della lastra. In altre parole, fare una barriera al vapore “vasca da bagno” per il calcestruzzo.
• Stendere la barriera al vapore con la dimensione più lunga parallela alla direzione del getto di calcestruzzo. Faccia sovrappone lontano dal calcestruzzo versare quando possibile.,
• Estendere la barriera al vapore sopra i basamenti e sigillare la parete di fondazione, il fascio di grado o la lastra ad un’altezza coerente con la parte superiore della lastra o terminare a impedimenti, come fermi d’acqua o tasselli. Estenda la barriera al vapore sopra le cime dei cappucci del mucchio e dei fasci del grado ad una distanza accettabile all’ingegnere strutturale.
• Giro tutti i giunti un minimo di 6 pollici e giri di tenuta in conformità con le raccomandazioni del produttore.
• Sigillare tutte le penetrazioni, come utilità e colonne, secondo le raccomandazioni del produttore.,

Le istruzioni riassunte sono parafrasate da ASTM E 1643. Ricorda che ogni progetto presenta le proprie sfide uniche e specifiche esigenze di barriera all’umidità. Rivedere sempre completamente ASTM E 1643, i dettagli architettonici e strutturali, i codici di costruzione locali e le raccomandazioni dei produttori prima dell’installazione.

Le barriere al vapore ad alte prestazioni tengono sotto controllo l’umidità e i gas del suolo., Foto per gentile concessione di ISI Building Products

Con un sistema di barriera al vapore sotto lastra ad alte prestazioni, è possibile ottenere il miglior risultato per proteggere adeguatamente il proprio investimento da zero. Se si sta installando un costoso sistema di pavimentazione finito o semplicemente la pianificazione per il futuro, consiglio vivamente di ottenere la barriera di umidità destra la prima volta per evitare spese molto più grandi e potenziali problemi di salute lungo la strada., In sintesi, scegliendo i prodotti migliori per il sottostante massetto di protezione dovrebbe includere prodotti:

• Realizzato in resina vergine
• Made utilizzo di co-estrusione tecnologia
• Superiore a ASTM E 1745 Classe A
• Incontro di barriera al vapore e criteri
• Testato per prestazioni a lungo termine
• Accompagnati da dettagliate istruzioni per l’installazione

ISI Prodotti da Costruzione ha tutti gli accessori necessari per andare avanti con successo una barriera al vapore di installazione. ISI Building Products si è specializzata nella protezione del vapore acqueo e del gas del suolo per oltre 15 anni., La nostra linea di barriera al vapore Viper è diventata un marchio riconosciuto nel settore per applicazioni commerciali e residenziali. Il nostro track record supporta la nostra conoscenza in questo campo e siamo molto orgogliosi di fornire soluzioni per tutte le vostre esigenze di ritardatore di vapore e barriera.