Evoluția în JapanEdit

motivele exacte pentru adoptarea JIT în Japonia sunt neclare, dar s-a sugerat că a început cu o cerință de a rezolva lipsa de standardizare. Plenert oferă patru motive, parafrazate aici. În timpul reconstruirii industriei de după cel de-al doilea război mondial din Japonia: 1) lipsa de numerar a Japoniei a îngreunat industria să finanțeze metodele mari de producție a inventarului, mari, comune în altă parte. 2) Japonia nu avea spațiu pentru a construi fabrici mari încărcate cu inventar., 3) insulele japoneze au fost (și sunt) lipsite de resurse naturale cu care să construiască produse. 4) Japonia a avut un șomaj ridicat, ceea ce a însemnat că metodele de eficiență a muncii nu erau o cale evidentă către succesul industrial. Astfel, japonezii” s-au aplecat ” asupra proceselor lor. „Au construit fabrici mai mici … în care singurele materiale adăpostite în fabrică erau cele la care se lucra în prezent., În acest fel, nivelurile de inventar au fost menținute scăzute, investițiile în stocurile în proces au fost minime, iar investițiile în resursele naturale achiziționate au fost rapid transformate, astfel încât au fost achiziționate materiale suplimentare.”Plenart continuă să explice rolul cheie al Toyota în dezvoltarea acestei metodologii de producție lean sau JIT.evoluția în restul lumiimodificare Just-in-time manufacturing a fost introdusă în Australia în anii 1950 de către British Motor Corporation (Australia) la fabrica Victoria Park din Sydney, de unde ideea a migrat mai târziu către Toyota., Știrile despre JIT / TPS au ajuns în alte țări occidentale din Japonia în 1977 în două articole în limba engleză: unul se referea la metodologie ca „sistemul Ohno”, după Taiichi Ohno, care a contribuit la dezvoltarea sa în cadrul Toyota. Celălalt articol, realizat de autorii Toyota într-un jurnal internațional, a oferit detalii suplimentare. În cele din urmă, aceste și alte publicități au fost traduse în implementări, începând din 1980 și apoi înmulțind rapid în întreaga industrie din Statele Unite și din alte țări dezvoltate., Un eveniment seminal din 1980 a fost o conferință în Detroit la sediul Ford World co-sponsorizat de Repetitive Manufacturing Group (RMG), care a fost fondată în 1979 în cadrul American Production and Inventory Control Society (APICS) pentru a căuta progrese în producție. Principalul vorbitor, Fujio Cho (mai târziu, președintele Toyota Motor Corp.), explicând sistemul Toyota, a stârnit publicul și a dus la schimbarea vitezelor RMG de la lucruri precum automatizarea la JIT/TPS.,

Cel puțin o parte a publicului amestecand avut de-a face cu un conflict perceput între noi JIT regim și manufacturing resource planning (MRP II), un software de calculator bazat pe sistemul de fabricație de planificare și control, care a devenit proeminent în industrie în anii 1960 și 1970. Dezbateri în întâlniri profesionale pe JIT vs MRP II au fost urmate de articole publicate, unul dintre ele, intitulat, „Ascensiunea și Căderea just-in-Time”. Mai puțin conflictuală a fost Walt Goddard, ” Kanban Versus MRP II-care este cel mai bine pentru tine?”în 1982., Patru ani mai târziu, Goddard a răspuns la propria întrebare cu o carte care susține JIT. Printre cele mai cunoscute dintre MRP II e avocaților a fost George Plossl, care a scris două articole interogatoriu JIT este kanban metodă de planificare și „japanning de America”. Dar, ca și în cazul lui Goddard, Plossl a scris mai târziu că „JIT este un concept al cărui timp a venit”.implementările JIT / TPS pot fi găsite în multe articole de studiu de caz din anii 1980 și nu numai. Un articol dintr-un număr din 1984 Al Inc. revista se referă la modul în care Omark Industries (ferăstraie cu lanț, muniție, Încărcătoare jurnal, etc.,) a apărut ca un implementator JIT extins sub numele său de origine americană ZIPS (zero inventory production system). La uzina mamă Omark din Portland, Oregon, după ce forța de muncă a primit 40 de ore de antrenament cu fermoare, au fost „desfăcute” și lucrurile au început să se întâmple. Un prim pas a fost ” eliminarea arbitrară a timpului de plumb de o săptămână lucrurile au fugit mai lin. „Oamenii ne-au cerut să încercăm să luăm încă o săptămână în valoare de afară. După aceea, fermoarele s-au răspândit în întreaga fabrică ca o amibă.,”Articolul notează, de asemenea, că alte 20 de fabrici ale Omark au fost angajate în mod similar în fermoare, începând cu proiecte pilot. De exemplu, la unul dintre Omark mai mici plante face burghie în Mesabi, Minnesota, „de mari dimensiuni burghiu de inventar a fost tăiat de 92%, productivitatea a crescut cu 30%, resturi și rework … a scăzut cu 20%, și timpul de plumb … de la comanda la produsul finit a fost redus de la trei săptămâni la trei zile.”Inc., articolul prevede că societățile folosind JIT cel mai larg include „Big Four, Hewlett-Packard, Motorola, Westinghouse Electric, General Electric, Deere & Companie, și Black and Decker”.

prin 1986, o carte de studiu de caz privind JIT în SUA, a fost capabil de a dedica un întreg capitol FERMOARE la Omark, împreună cu două capitole privind JIT la mai multe Hewlett-Packard plante, și singur capitole pentru Harley-Davidson, John Deere, IBM-Raleigh, Carolina de Nord, și California, pe baza de Computere Apple, o Toyota camion-pat de plante, și New United Motor Manufacturing joint-venture între Toyota și General Motors.

două cărți similare, contemporane din Marea Britanie sunt mai internaționale în domeniul de aplicare. Una dintre cărți, atât cu articole conceptuale, cât și cu studii de caz, include trei secțiuni despre practicile JIT: în Japonia (de ex., la Toyota, Mazda, și Tokagawa Electric); în Europa (jmg Bostrom, Lucas Electric, Motor Cummins, IBM, 3M, Datasolve Ltd., Renault, Massey-Ferguson); și în SUA și Australia (Repco Manufacturing-Australia, Xerox Computer și două pe Hewlett-Packard). A doua carte, care raportează despre ceea ce a fost facturat ca prima Conferință Internațională privind producția just-in-time, include studii de caz în trei companii: Repco-Australia, IBM-UK și 3m-UK. În plus ,o zi două keynote adresa discutat JIT așa cum se aplică ” în toate disciplinele,… de la contabilitate și sisteme la proiectare și producție”.,:J1–J9

Mijlocul eră și la presentEdit

mai mult de Trei cărți care includ JIT implementări au fost publicate în 1993, 1995 și 1996, care sunt start-up de ani de lean manufacturing/lean management mișcare care a fost lansat în anul 1990 cu publicarea cărții, Mașina Care a Schimbat Lumea. Aceasta, împreună cu alte cărți, articole și studii de caz despre lean, au înlocuit terminologia JIT în anii 1990 și nu numai., În aceeași perioadă, a văzut creșterea de cărți și articole cu concepte și metodologii similare, dar cu nume alternative, inclusiv gestionarea timpului ciclului, concurența bazată pe timp, producția de răspuns rapid, fluxul și sistemele de producție bazate pe tragere.

există mai mult de JIT decât explicația sa obișnuită centrată pe fabricație. În măsura în care producția se încheie cu onorarea comenzilor către distribuitori, comercianți cu amănuntul și utilizatori finali și include, de asemenea, revendicări de recondiționare, reparații și garanție, conceptele și metodele JIT au aplicații în aval de producție., O carte din 1993 despre „logistica de distribuție de clasă mondială” discută legăturile kanban din fabrici. Și un model de la producător la comerciant dezvoltat în SUA în anii 1980, denumit răspuns rapid, s-a transformat în timp în ceea ce se numește moda rapidă.